VERTRAUEN IST GUT, KONTROLLE IST BESSER
Wir führen unterschiedlichste Korrosionsprüfungen nach Normen durch und dokumentieren die Prüfergebnisse professionell und systematisch, da diese die Entwicklung von Prozesschemie und deren Qualifikation entscheidend beeinflussen.
Bauteile unserer Kunden werden geprüft und Tests zur Freigabe von Oberflächen durchgeführt. Praxisnahe Simulationen, kundenspezifische Vorgaben und Normen fließen standardisiert in die Prüfung neu entwickelter Oberflächen ein.
Zur kontinuierlichen Überprüfung unserer Korrosionsschutzsysteme führen wir eine Vielzahl an nationalen und internationalen Prüfverfahren durch. Die Prüfqualität der Messergebnisse wird durch validierte Ringversuche mit externen Beschichtern/Bauteileherstellern, Verbänden wie dem DGO/ZVO und dem DSV sowie internen Vergleichsprüfungen sichergestellt.
Aufgrund der Nähe unseres Labors erfolgt die Prüfung für unsere gesamte Forschung und Entwicklung sowie für WHW Hillebrand zeitnah und ohne lange Transportwege.
Prüfungen für externe Kunden können ebenfalls mit detaillierten Fotodokumentationen und Prüfberichten zeitnah und unkompliziert realisiert werden.
Zu den nationalen und internationalen Prüfverfahren gehören unter anderem
- neutrale Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227 NSS
- Kesternichtest nach DIN 50018 2.0S
- Kondenswasser-Konstantklimaprüfung nach DIN EN ISO 6270-2 CH
- Kondenswasser-Wechselklimaprüfung nach DIN EN ISO 6270-2 AHT
- neutrale Salzsprühnebelprüfung nach Renault D17 1058 /–J
- Korrosionsklimawechseltest nach VDA 621-415/DIN EN ISO 11997-1 Zyklus B
- Korrosionsklimawechseltest nach VW PV 1210
- Korrosionsklimawechseltest nach VW PV 1209
- Kälte-Klimawechseltest nach PV 1200
