Das Produkt als Gesamtpaket
Alle Tätigkeiten im Bereich Forschung und Entwicklung werden unter Berücksichtigung folgender Punkte vorgenommen:
- Reachkonformität
- Rohstoffpreisentwicklung und Verfügbarkeit
- Ressourcen- und Umweltschonung
- Substitution von Gefahrstoffen
- Funktionalität
- Normen
- Anwendungsspezifische Anforderungen
Vorbehandlungssysteme
Einen ganz besonderer Schwerpunkt, dem sich unser Technikum widmet, ist die Entwicklung innovativer Vorbehandlungssysteme. Hier werden nahezu alle am Markt verfügbaren Rohstoffe einem komplexen Screeningprozess unterzogen, um anschließend die Leistungsfähigkeit der Auswahl auf industriell gefertigten, reellen Bauteilen zu prüfen – sowohl in der Trommel als auch am Gestell. Nur das entspricht 100 Prozent Realität einer Galvanik und kommt für unsere Additive in Frage.
Bei den Formulierungen unserer Entfettungsadditive GC PREP wird auf das Produktdesign und Kosten viel Wert gelegt. Das bedeutet sehr hohe Effizienz in der Reinigung bei moderater Dosierung, lange Lebensdauer und sehr breites Wirkspektrum, optimale Handhabung und Dosierung, schnelle Löslichkeit und einfache Analytik.
Elektrolyte
Die Entwicklung innovativer Elektrolytsysteme beruht auf einem engen Kontakt zum Kunden und wird über die kurze Kommunikationskette direkt an die Elektrolytabteilung weitergegeben. Hier werden die gewünschten Anforderungen geprüft, diskutiert und umgesetzt, sodass die Produkte und Prozesse stetig weiterentwickelt und optimiert werden. In direkter Zusammenarbeit mit den Abteilungen Passivierung, Technikum und der Analytik werden alle relevanten Parameter des kompletten Prozesses bei unseren Kunden, auf Wunsch auch vor Ort, überwacht und betreut.
Passivierung
Der Bereich Passivierung steht für die Entwicklung moderner Passivierungssysteme, die Optimierung von Bestandspassivierungen, die Adaption oder Neuentwicklung auf Kundenwunsch sowie die Qualifizierung neuer Rohstoffe für besondere optische und korrosionsschützende Eigenschaften. Darüber hinaus gehören auch die „Vor-Ort“ Prozessoptimierung und das Troubleshooting zum Aufgabenbereich.
Erreicht wird dies durch ein ganzheitliches aufgestelltes Team, bestehend aus Technikern und Wissenschaftlern, das immer den Gesamtprozess im Blick behält und die Projekte von der Laborphase über das Technikum bis zur Serienreife an der Anlage betreut. Als Bindeglied zwischen elektrolytisch abgeschiedener Metallschicht und Versiegelung oder als finaler Bearbeitungsschritt sind wir unserer Rolle stets bewusst und befinden uns im stetigen Austausch mit unseren Kollegen aus der Elektrolyt- und Versiegelungsabteilung oder leisten technischen Support im Fertigungsprozess. Profitieren Sie von unserem langjährigen Erfahrungsschatz und Produkten, die unter realen Produktionsbedingungen getestet wurden.
Versiegelungsabteilung
Versiegelungs- und Lacksysteme unterliegen speziell in den letzten Jahren sich stark verändernden Anforderungen gegenüber Umwelt-, Optik-, Korrosionsschutz- und Verschraubungsaspekten. Die gesteigerte Komplexität der geforderten Schichtfunktionalitäten erfordert immer wieder neue technisch basierte Ansätze zur Sicherstellung einer nachhaltigen Kundenzufriedenheit. Der von uns intensiv gepflegte Kontakt zu Endkunden sorgt für aktuelle Aufgabenstellungen sowie in Folge einer höchst effizient angelegten Projektierung für zeitgemäße Produkte. Das interdisziplinäre Arbeiten aller Entwicklungsbereiche ist unser Erfolgsfaktor für hoch entwickelte Beschichtungen.